คุณรู้ขั้นตอนสำคัญในกระบวนการฉีดขึ้นรูปของผลิตภัณฑ์พลาสติกหรือไม่?

กระบวนการฉีดขึ้นรูปของชิ้นส่วนพลาสติกส่วนใหญ่ประกอบด้วยสี่ขั้นตอนเช่นการเติม - การยึดแรงดัน - การระบายความร้อน - demolding ฯลฯ ซึ่งกำหนดคุณภาพการขึ้นรูปโดยตรงของผลิตภัณฑ์และสี่ขั้นตอนเหล่านี้เป็นกระบวนการต่อเนื่องที่สมบูรณ์

1.การเติมเต็มขั้นตอนการเติมเป็นขั้นตอนแรกในกระบวนการวงจรการฉีดทั้งหมดเวลาจะถูกคำนวณจากการปิดเชื้อราไปยังโพรงแม่พิมพ์ที่เติมประมาณ 95% ในทางทฤษฎียิ่งเวลาเติมยิ่งมีประสิทธิภาพในการปั้นมากขึ้น แต่ในทางปฏิบัติเวลาการขึ้นรูปหรือความเร็วในการฉีดจะถูก จำกัด ด้วยเงื่อนไขหลายประการ อัตราการเฉือนสูงในระหว่างการเติมความเร็วสูงและไส้ความเร็วสูงและความหนืดของพลาสติกลดลงเนื่องจากผลของการทำให้ผอมบางเฉือนซึ่งช่วยลดความต้านทานการไหลโดยรวม เอฟเฟกต์ความร้อนที่มีความหนืดในท้องถิ่นยังสามารถทำให้ความหนาของชั้นหายได้บางเบา ดังนั้นในระหว่างขั้นตอนการควบคุมการไหลพฤติกรรมการเติมมักขึ้นอยู่กับขนาดของปริมาตรที่จะเติม นั่นคือในขั้นตอนการควบคุมการไหลเนื่องจากการเติมความเร็วสูงผลการทำให้ผอมบางของการหลอมเหลวของการละลายมักจะมีขนาดใหญ่ในขณะที่ผลการระบายความร้อนของผนังบางไม่ชัดเจนดังนั้นยูทิลิตี้ของอัตราจะเกิดขึ้น การควบคุมการนำความร้อนแบบเติมความเร็วต่ำเมื่อควบคุมการเติมความเร็วต่ำอัตราแรงเฉือนต่ำความหนืดในท้องถิ่นสูงและความต้านทานการไหลมีขนาดใหญ่ เนื่องจากอัตราการเติมเต็มที่ช้าและการไหลช้าของเทอร์โมพลาสติคเอฟเฟกต์การนำความร้อนจึงชัดเจนยิ่งขึ้นและความร้อนจะถูกนำออกไปอย่างรวดเร็วโดยผนังแม่พิมพ์เย็น เมื่อรวมกับความร้อนที่มีความหนืดน้อยกว่าความหนาของชั้นที่บ่มนั้นหนาขึ้นซึ่งจะเพิ่มความต้านทานการไหลที่ผนังทินเนอร์ เนื่องจากการไหลของน้ำพุโซ่พอลิเมอร์พลาสติกที่ด้านหน้าของคลื่นการไหลจะถูกจัดเรียงที่ด้านหน้าของคลื่นการไหลแบบขนานเกือบ ดังนั้นเมื่อพลาสติกหลอมรวมกันสองเส้นตัดกับโซ่พอลิเมอร์บนพื้นผิวสัมผัสจะขนานกัน นอกจากนี้ทั้งสองเส้นของการละลายมีคุณสมบัติที่แตกต่างกัน (เวลาที่อยู่อาศัยที่แตกต่างกันในโพรงแม่พิมพ์อุณหภูมิและความดันที่แตกต่างกัน) ส่งผลให้ความแข็งแรงของโครงสร้างด้วยกล้องจุลทรรศน์ที่ไม่ดีในพื้นที่สี่แยกละลาย เมื่อชิ้นส่วนถูกวางไว้ในมุมที่เหมาะสมภายใต้แสงและสังเกตด้วยตาเปล่าจะพบได้ว่ามีเส้นข้อต่อที่ชัดเจนซึ่งเป็นกลไกการก่อตัวของสายเชื่อม เส้นเชื่อมไม่เพียง แต่ส่งผลต่อการปรากฏตัวของส่วนพลาสติกเท่านั้น แต่ยังทำให้เกิดความเข้มข้นของความเครียดได้อย่างง่ายดายเนื่องจากโครงสร้างจุลภาคที่หลวมซึ่งจะช่วยลดความแข็งแรงของชิ้นส่วนและการแตกหัก　　

โดยทั่วไปแล้วความแข็งแรงของเส้นเชื่อมที่ผลิตในพื้นที่อุณหภูมิสูงนั้นดีกว่าเนื่องจากภายใต้สถานการณ์ที่อุณหภูมิสูงกิจกรรมโซ่พอลิเมอร์ดีกว่าและสามารถเจาะและลมซึ่งกันและกันนอกจากนี้อุณหภูมิของทั้งสองจะละลายในพื้นที่อุณหภูมิสูงนั้นค่อนข้างใกล้เคียง ในทางกลับกันในพื้นที่อุณหภูมิต่ำความแข็งแรงในการเชื่อมนั้นไม่ดี

2. ฟังก์ชั่นของขั้นตอนการถือครองคือการใช้แรงดันอย่างต่อเนื่องกะทัดรัดและเพิ่มความหนาแน่น (ความหนาแน่น) ของพลาสติกเพื่อชดเชยพฤติกรรมการหดตัวของพลาสติก ในระหว่างกระบวนการถือแรงดันหลังจะสูงขึ้นเนื่องจากโพรงเชื้อราที่เต็มไปด้วยพลาสติกแล้ว ในขั้นตอนการบดอัดสกรูของเครื่องฉีดขึ้นรูปสามารถเลื่อนไปข้างหน้าได้อย่างช้าๆเล็กน้อยและความเร็วในการไหลของพลาสติกก็ค่อนข้างช้าและการไหลในเวลานี้เรียกว่าการไหลของการถือครอง เนื่องจากพลาสติกถูกทำให้เย็นลงและหายเร็วขึ้นโดยผนังแม่พิมพ์ในระหว่างขั้นตอนการยึดและความหนืดละลายเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วความต้านทานในโพรงแม่พิมพ์มีขนาดใหญ่มาก ในระยะต่อมาของการบรรจุความหนาแน่นของวัสดุยังคงเพิ่มขึ้นชิ้นส่วนพลาสติกจะค่อยๆเกิดขึ้นและเวทีการถือครองจะดำเนินต่อไปจนกว่าประตูจะแข็งตัวและปิดผนึกซึ่งเวลาที่ความดันโพรงเชื้อราในระยะการถือครองสูงที่สุด　

ในขั้นตอนการบรรจุพลาสติกแสดงคุณสมบัติบางส่วนที่บีบอัดได้เนื่องจากแรงดันค่อนข้างสูง ในพื้นที่ที่มีแรงกดดันสูงพลาสติกมีความหนาแน่นและหนาแน่น ในพื้นที่ที่มีแรงกดดันต่ำพลาสติกมีความหนาแน่นและหนาแน่นทำให้การกระจายความหนาแน่นเปลี่ยนไปตามตำแหน่งและเวลา อัตราการไหลของพลาสติกในระหว่างกระบวนการถืออยู่ต่ำมากและการไหลไม่ได้มีบทบาทที่โดดเด่นอีกต่อไป ความดันเป็นปัจจัยหลักที่มีผลต่อกระบวนการถือ ในระหว่างกระบวนการถือพลาสติกได้เติมโพรงแม่พิมพ์และการหลอมเหลวที่แข็งตัวค่อยๆทำหน้าที่เป็นสื่อสำหรับการส่งแรงดัน ความดันในโพรงแม่พิมพ์จะถูกส่งไปยังพื้นผิวของผนังแม่พิมพ์ด้วยความช่วยเหลือของพลาสติกซึ่งมีแนวโน้มที่จะเปิดขึ้นแม่พิมพ์ดังนั้นแรงหนีบที่เหมาะสมจึงจำเป็นสำหรับการยึด ภายใต้สถานการณ์ปกติแรงขยายตัวของเชื้อราจะยืดเชื้อราเล็กน้อยซึ่งเป็นประโยชน์สำหรับไอเสียของแม่พิมพ์ อย่างไรก็ตามหากแรงขยายตัวของแม่พิมพ์มีขนาดใหญ่เกินไปมันเป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้เสี้ยนของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ล้นและแม้แต่เปิดแม่พิมพ์

ดังนั้นเมื่อเลือกเครื่องฉีดขึ้นรูปเครื่องฉีดขึ้นรูปที่มีแรงหนีบขนาดใหญ่พอควรเลือกเพื่อป้องกันการขยายตัวของเชื้อราและรักษาความดันได้อย่างมีประสิทธิภาพ

3.ขั้นตอนการระบายความร้อนในแม่พิมพ์การฉีดขึ้นรูปการออกแบบระบบทำความเย็นเป็นสิ่งสำคัญมาก นี่เป็นเพราะผลิตภัณฑ์พลาสติกหล่อขึ้นรูปสามารถเย็นลงและรักษาให้หายขาดในความแข็งแกร่งบางอย่างและหลังจาก demolding ผลิตภัณฑ์พลาสติกสามารถหลีกเลี่ยงได้จากการเสียรูปเนื่องจากแรงภายนอก เนื่องจากเวลาระบายความร้อนคิดเป็นประมาณ 70% ~ 80% ของรอบการขึ้นรูปทั้งหมดระบบทำความเย็นที่ออกแบบมาอย่างดีสามารถทำให้เวลาการขึ้นรูปสั้นลงอย่างมากปรับปรุงการฉีดขึ้นรูปและลดค่าใช้จ่าย ระบบทำความเย็นที่ออกแบบมาอย่างไม่เหมาะสมจะยืดเวลาการขึ้นรูปและเพิ่มค่าใช้จ่าย การระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอจะทำให้เกิดการแปรปรวนและการเสียรูปของผลิตภัณฑ์พลาสติก จากการทดลองความร้อนที่เข้าสู่แม่พิมพ์จากการละลายนั้นกระจายไปอย่างคร่าวๆในสองส่วนส่วนหนึ่งมีการส่ง 5% ไปยังบรรยากาศโดยการแผ่รังสีและการพาความร้อนและอีก 95% ที่เหลือจะดำเนินการจากการละลายไปยังแม่พิมพ์ เนื่องจากบทบาทของท่อน้ำหล่อเย็นในแม่พิมพ์ความร้อนจะถูกถ่ายโอนจากพลาสติกในโพรงแม่พิมพ์ไปยังท่อน้ำหล่อเย็นผ่านฐานแม่พิมพ์ผ่านการนำความร้อนแล้วนำออกไปโดยสารหล่อเย็นผ่านการพาความร้อน ความร้อนจำนวนเล็กน้อยที่ไม่ได้ถูกนำไปใช้โดยน้ำหล่อเย็นยังคงดำเนินต่อไปในแม่พิมพ์จนกว่าจะสัมผัสกับโลกภายนอกและแยกย้ายกันไปในอากาศ　　

วงจรการขึ้นรูปของการฉีดขึ้นรูปประกอบด้วยเวลาหนีบแม่พิมพ์เวลาเติมเวลาการถือครองเวลาระบายความร้อนและเวลาการปลดปล่อย ในหมู่พวกเขาสัดส่วนของเวลาเย็นเป็นเวลาที่ใหญ่ที่สุดประมาณ 70%~ 80% ดังนั้นเวลาการระบายความร้อนจะส่งผลโดยตรงต่อความยาวของวงจรการขึ้นรูปและเอาต์พุตของผลิตภัณฑ์พลาสติก อุณหภูมิของผลิตภัณฑ์พลาสติกในระยะ demolding ควรเย็นลงถึงอุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิการโก่งตัวของความร้อนของผลิตภัณฑ์พลาสติกเพื่อป้องกันปรากฏการณ์หย่อนที่เกิดจากความเครียดที่เหลืออยู่หรือการแปรปรวนและการเสียรูปที่เกิดจากแรงภายนอกของการลดขนาดผลิตภัณฑ์พลาสติก　　

ปัจจัยที่มีผลต่ออัตราการระบายความร้อนของผลิตภัณฑ์คือ: การออกแบบผลิตภัณฑ์พลาสติก　

ผลิตภัณฑ์พลาสติกส่วนใหญ่ความหนาของผนัง ยิ่งความหนาของผลิตภัณฑ์มากเท่าใดเวลาเย็นก็ยิ่งนานขึ้นเท่านั้น โดยทั่วไปเวลาการระบายความร้อนจะเป็นสัดส่วนกับสี่เหลี่ยมจัตุรัสของความหนาของผลิตภัณฑ์พลาสติกหรือกำลัง 1.6th ของเส้นผ่านศูนย์กลางนักวิ่งสูงสุด นั่นคือความหนาของผลิตภัณฑ์พลาสติกเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่าและเวลาเย็นเพิ่มขึ้น 4 เท่า　

วัสดุแม่พิมพ์และวิธีการระบายความร้อนวัสดุแม่พิมพ์รวมถึงแกนแม่พิมพ์วัสดุโพรงและวัสดุฐานแม่พิมพ์มีอิทธิพลอย่างมากต่ออัตราการระบายความร้อน ยิ่งการนำความร้อนของวัสดุแม่พิมพ์สูงขึ้นเท่าไหร่การถ่ายเทความร้อนก็จะดีขึ้นจากพลาสติกต่อหน่วยเวลาและเวลาเย็นลง　การกำหนดค่าท่อน้ำเย็นยิ่งท่อน้ำหล่อเย็นใกล้เข้ามามากขึ้นไปยังโพรงแม่พิมพ์ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางท่อมีขนาดใหญ่ขึ้นและยิ่งมีจำนวนมากเท่าใดก็ยิ่งเอฟเฟกต์การระบายความร้อนและเวลาเย็นลง   การไหลของน้ำหล่อเย็นยิ่งอัตราการไหลของน้ำในการระบายความร้อนยิ่งใหญ่ขึ้น (โดยทั่วไปจะดีกว่าที่จะทำให้เกิดความปั่นป่วน) ยิ่งน้ำเย็นลงก็จะดีขึ้นจากการพาความร้อน　ธรรมชาติของสารหล่อเย็น ความหนืดและการนำความร้อนของสารหล่อเย็นยังส่งผลต่อผลการถ่ายเทความร้อนของแม่พิมพ์ ความหนืดของน้ำหล่อเย็นยิ่งขึ้นค่าการนำความร้อนจะยิ่งสูงขึ้นอุณหภูมิที่ต่ำลงและผลการระบายความร้อนที่ดีขึ้น　 การเลือกพลาสติกพลาสติกหมายถึงการวัดความเร็วที่พลาสติกดำเนินการร้อนจากที่ร้อนไปยังสถานที่เย็น ยิ่งการนำความร้อนของพลาสติกสูงขึ้นเอฟเฟกต์การนำความร้อนที่ดีขึ้นหรือความร้อนเฉพาะของพลาสติกต่ำและอุณหภูมิจะเปลี่ยนแปลงได้ง่ายดังนั้นความร้อนจึงง่ายต่อการหลบหนีผลการนำความร้อนจะดีขึ้น　　การตั้งค่าพารามิเตอร์การประมวลผล ยิ่งอุณหภูมิป้อนสูงเท่าใดอุณหภูมิของแม่พิมพ์ก็จะยิ่งอุณหภูมิดีขึ้นและเวลาเย็นลงก็ยิ่งลดลง　 กฎการออกแบบสำหรับระบบทำความเย็น:ช่องระบายความร้อนควรได้รับการออกแบบเพื่อให้แน่ใจว่าเอฟเฟกต์การระบายความร้อนนั้นสม่ำเสมอและรวดเร็ว　　ระบบทำความเย็นได้รับการออกแบบมาเพื่อรักษาความเย็นของแม่พิมพ์ที่เหมาะสมและมีประสิทธิภาพ รูระบายความร้อนควรมีขนาดมาตรฐานเพื่ออำนวยความสะดวกในการประมวลผลและการประกอบ　　เมื่อออกแบบระบบทำความเย็นนักออกแบบแม่พิมพ์จะต้องกำหนดพารามิเตอร์การออกแบบต่อไปนี้ตามความหนาของผนังและปริมาตรของชิ้นส่วนพลาสติก - ตำแหน่งและขนาดของรูระบายความร้อนความยาวของรูชนิดของรูการกำหนดค่าและการเชื่อมต่อของรูและอัตราการไหลและการถ่ายเทความร้อนของสารหล่อเย็น　　

 4. การจัดอันดับ stagedemolding เป็นลิงค์สุดท้ายในรอบการฉีดขึ้นรูป แม้ว่าผลิตภัณฑ์จะเป็นชุดเย็น แต่การลดทอนก็ยังคงมีผลกระทบที่สำคัญมากต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ แต่วิธีการ demolding ที่ไม่เหมาะสมอาจนำไปสู่แรงที่ไม่สม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ในระหว่างการลดระดับและทำให้เกิดการเสียรูปของผลิตภัณฑ์และข้อบกพร่องอื่น ๆ เมื่อออก มีสองวิธีหลักในการลดทอน: แถบ ejector demoulding และการลอกแผ่น demolding เมื่อออกแบบแม่พิมพ์มีความจำเป็นต้องเลือกวิธีการ demolding ที่เหมาะสมตามลักษณะโครงสร้างของผลิตภัณฑ์เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์