ⅰ.กระบวนการฉีดขึ้นรูปไนลอน 6
1. คุณสมบัติทางเคมีและกายภาพ
คุณสมบัติทางเคมีและทางกายภาพของ PA6 นั้นคล้ายคลึงกับ PA66; อย่างไรก็ตามมันมีจุดหลอมละลายที่ต่ำกว่าและช่วงอุณหภูมิที่กว้างของกระบวนการความต้านทานต่อผลกระทบและความสามารถในการละลายได้ดีกว่าของ PA66 แต่ก็มีการดูดความชื้นมากกว่า เนื่องจากลักษณะคุณภาพหลายอย่างของชิ้นส่วนพลาสติกได้รับผลกระทบจากการดูดความชื้นจึงควรนำมาพิจารณาอย่างเต็มที่เมื่อออกแบบผลิตภัณฑ์โดยใช้ PA6
เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลของ PA6 มักมีการเพิ่มตัวดัดแปลงที่หลากหลาย แก้วเป็นสารเติมแต่งที่พบบ่อยที่สุดและบางครั้งยางสังเคราะห์เช่น EPDM และ SBR จะถูกเพิ่มเข้ามาเพื่อปรับปรุงความต้านทานต่อแรงกระแทก
สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีสารเติมแต่งการหดตัวของ PA6 อยู่ระหว่าง 1% ถึง 1.5% การเพิ่มสารเติมแต่งไฟเบอร์กลาสช่วยลดอัตราการหดตัวเป็น 0.3% (แต่ตั้งฉากกับกระบวนการ) อัตราการหดตัวของชุดประกอบการขึ้นรูปส่วนใหญ่ได้รับผลกระทบจากผลึกและการดูดความชื้นของวัสดุ อัตราการหดตัวจริงยังเป็นฟังก์ชั่นของการออกแบบพลาสติกความหนาของผนังและพารามิเตอร์กระบวนการอื่น ๆ
2.เงื่อนไขกระบวนการของแม่พิมพ์ฉีด
(1) การบำบัดแห้ง: เนื่องจาก PA6 ดูดซับน้ำได้อย่างง่ายดายจึงควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการอบแห้งก่อนการประมวลผล หากวัสดุถูกจัดเก็บไว้ในบรรจุภัณฑ์กันน้ำควรเก็บภาชนะไว้ หากความชื้นมากกว่า 0.2%ขอแนะนำให้แห้งในอากาศร้อนสูงกว่า 80 ° C เป็นเวลา 16 ชั่วโมง หากวัสดุได้รับการสัมผัสกับอากาศนานกว่า 8 ชั่วโมงขอแนะนำให้สูญญากาศให้แห้งในอากาศร้อนที่ 105 ℃นานกว่า 8 ชั่วโมง
(2) อุณหภูมิการหลอมละลาย: 230 ~ 280 ℃, 250 ~ 280 ℃สำหรับพันธุ์เสริม
(3) อุณหภูมิแม่พิมพ์: 80 ~ 90 ℃ อุณหภูมิแม่พิมพ์มีผลต่อผลึกอย่างมีนัยสำคัญซึ่งจะส่งผลต่อคุณสมบัติเชิงกลของชิ้นส่วนพลาสติก ผลึกมีความสำคัญมากสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างดังนั้นอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่แนะนำคือ 80 ~ 90 ℃
สำหรับชิ้นส่วนพลาสติกที่มีผนังบางที่มีกระบวนการที่ยาวนานขอแนะนำให้ใช้อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่สูงขึ้น การเพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์สามารถปรับปรุงความแข็งแรงและความแข็งของชิ้นส่วนพลาสติก แต่ลดความเหนียว หากความหนาของผนังมากกว่า 3 มม. ขอแนะนำให้ใช้แม่พิมพ์อุณหภูมิต่ำ 20 ถึง 40 ℃ สำหรับอุณหภูมิแม่พิมพ์เสริมใยแก้วควรมากกว่า 80 ℃
(4) ความดันฉีด: โดยทั่วไป 750 ถึง 1250bar (ขึ้นอยู่กับวัสดุและการออกแบบผลิตภัณฑ์)
(5) ความเร็วในการฉีด: ความเร็วสูง (ต่ำกว่าเล็กน้อยสำหรับวัสดุที่ปรับปรุงแล้ว)
(6) นักวิ่งและประตู: ที่ตั้งของประตูมีความสำคัญมากเนื่องจากเวลาแข็งตัวสั้นของ PA6 รูรับแสงประตูไม่ควรน้อยกว่า 0.5*t (โดยที่ t คือความหนาของชิ้นส่วนพลาสติก)
หากมีการใช้นักวิ่งร้อนขนาดประตูควรจะเล็กกว่าถ้าใช้นักวิ่งทั่วไปเนื่องจากนักวิ่งร้อนสามารถช่วยป้องกันการแข็งตัวของวัสดุก่อนวัยอันควร หากใช้ประตูที่จมอยู่ใต้น้ำเส้นผ่านศูนย์กลางขั้นต่ำของประตูจะต้องเป็น 0.75 มม.
ผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ PA6
ⅱ.nylon 66 กระบวนการฉีดขึ้นรูปการฉีด
1.การอบแห้งของไนลอน 66
(1) การอบแห้งสูญญากาศ: อุณหภูมิ 95-105 เป็นเวลา 6-8 ชั่วโมง
(2) การอบแห้งด้วยอากาศร้อน: อุณหภูมิ 90-100 ℃ประมาณ 4 ชั่วโมง
(3) ผลึก: นอกเหนือจากไนลอนโปร่งใสไนลอนส่วนใหญ่เป็นพอลิเมอร์ผลึก, ผลึกสูง, ความแข็งแรงแรงดึง, ความต้านทานการสึกหรอ, ความแข็ง, การหล่อลื่นและคุณสมบัติอื่น ๆ ได้รับการปรับปรุงค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนและการดูดซับน้ำมักจะลดลง อุณหภูมิแม่พิมพ์มีอิทธิพลอย่างมากต่อการตกผลึกอุณหภูมิแม่พิมพ์สูงผลึกสูงอุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำผลึกต่ำ
(4) อัตราการหดตัว: คล้ายกับพลาสติกผลึกอื่น ๆ อัตราการหดตัวของเรซินไนล่อนเป็นปัญหาที่ใหญ่กว่าการหดตัวของไนลอนทั่วไปและความสัมพันธ์การตกผลึกนั้นใหญ่ที่สุดเมื่อผลึกของผลิตภัณฑ์คือการหดตัวของผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่จะเพิ่มขึ้นในกระบวนการขึ้นรูปเพื่อลดอุณหภูมิแม่พิมพ์ อัตราการหดตัวของ PA66 คือ 1.5-2%
(5) อุปกรณ์ปั้น: การขึ้นรูปไนลอนความสนใจหลักเพื่อป้องกัน“ ปรากฏการณ์การไหลของหัวฉีด” ดังนั้นการประมวลผลของวัสดุไนลอนโดยทั่วไปเลือกหัวฉีดที่ล็อคตัวเอง
2. ผลิตภัณฑ์และแม่พิมพ์
(1) ความหนาของผนังของผลิตภัณฑ์: อัตราส่วนความยาวของไนลอนอยู่ระหว่าง 150-200 ความหนาของผนังของผลิตภัณฑ์ไนลอนไม่น้อยกว่า 0.8 มม. โดยทั่วไประหว่าง 1-3.2 มม. และการหดตัวของผลิตภัณฑ์และผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องกับความหนาของผนัง
(2) ก๊าซไอเสีย: ค่าขอบล้นของไนลอนเรซินอยู่ที่ประมาณ 0.03 มม. ดังนั้นควรควบคุมช่องระบายอากาศต่ำกว่า 0.025
(3) อุณหภูมิแม่พิมพ์: ผลิตภัณฑ์ที่มีผนังบาง ๆ นั้นยากที่จะเกิดขึ้นหรือต้องการผลึกสูงของการควบคุมความร้อนเชื้อราผลิตภัณฑ์มีความยืดหยุ่นในการใช้งานทั่วไปของการควบคุมอุณหภูมิน้ำเย็น
ไนลอน 66 ผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ฉีด
3. กระบวนการสร้างไนลอน 66
(1) อุณหภูมิบาร์เรล: เนื่องจากไนลอนเป็นพอลิเมอร์ผลึกดังนั้นจุดหลอมเหลวจึงเห็นได้ชัดว่าไนลอนเรซินในการฉีดขึ้นรูปของอุณหภูมิบาร์เรลที่เลือกนั้นเกี่ยวข้องกับประสิทธิภาพของเรซินตัวเองอุปกรณ์ปัจจัยรูปร่างของผลิตภัณฑ์ ไนลอน 66 คือ 260 ℃ เนื่องจากความเสถียรทางความร้อนที่ไม่ดีของไนลอนจึงไม่เหมาะที่จะอยู่ในกระบอกสูบที่อุณหภูมิสูงเป็นเวลานานเพื่อไม่ให้เกิดการเปลี่ยนสีและสีเหลืองในเวลาเดียวกันเนื่องจากการไหลของไนลอนที่ดี
(2) ความดันฉีด: ไนล่อนละลายมีความหนืดต่ำและการไหลที่ดี แต่ความเร็วการควบแน่นนั้นเร็ว เป็นเรื่องง่ายที่จะมีปัญหาไม่เพียงพอเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนและความหนาของผนังบาง ๆ ดังนั้นจึงยังต้องใช้แรงดันฉีดที่สูงขึ้น โดยปกติความดันจะสูงเกินไปผลิตภัณฑ์จะล้นปัญหา หากความดันต่ำเกินไปผลิตภัณฑ์จะผลิตระลอกคลื่นฟองสบู่รอยฟิวชั่นที่ชัดเจนหรือผลิตภัณฑ์ที่ไม่เพียงพอและข้อบกพร่องอื่น ๆ ความดันการฉีดของไนลอนส่วนใหญ่ไม่เกิน 120MPa และการเลือกโดยทั่วไปอยู่ในช่วง 60-100mpa เพื่อตอบสนองความต้องการของผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ ตราบใดที่ผลิตภัณฑ์ไม่ปรากฏฟองสบู่และข้อบกพร่องอื่น ๆ โดยทั่วไปจะไม่คาดว่าจะใช้การกักเก็บแรงดันที่สูงขึ้น เพื่อไม่ให้เพิ่มความเครียดภายในของผลิตภัณฑ์
(3) ความเร็วในการฉีด: สำหรับไนลอนความเร็วในการฉีดเร็วซึ่งสามารถป้องกันระลอกคลื่นที่เกิดจากความเร็วในการระบายความร้อนที่เร็วเกินไปและปัญหาการเติมไม่เพียงพอ ความเร็วในการฉีดอย่างรวดเร็วไม่มีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์
(4) อุณหภูมิแม่พิมพ์: อุณหภูมิแม่พิมพ์มีอิทธิพลต่อผลึกและการหดตัวของการขึ้นรูป อุณหภูมิแม่พิมพ์สูงมีความเป็นผลึกสูงความต้านทานการสึกหรอความแข็งโมดูลัสยืดหยุ่นการลดลงของการดูดซึมน้ำและการหดตัวของผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้น อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำผลึกต่ำความเหนียวที่ดีการยืดตัวสูง
4.ไนล่อน 66 พารามิเตอร์กระบวนการขึ้นรูป
อุณหภูมิด้านหลังของถังคือ 240-285 ℃อุณหภูมิกลางคือ 260-300 ℃และอุณหภูมิด้านหน้าคือ 260-300 ℃ อุณหภูมิหัวฉีดคือ 260-280 ℃และอุณหภูมิของเชื้อราคือ 20-90 ℃ แรงดันฉีดคือ 60-200mpa
การใช้เอเจนต์การปล่อย: การใช้เอเจนต์การปล่อยจำนวนเล็กน้อยบางครั้งมีผลในการปรับปรุงและกำจัดฟองสบู่และข้อบกพร่องอื่น ๆ ตัวแทนจำหน่ายของผลิตภัณฑ์ไนลอนสามารถเลือกสังกะสีสเตียเรตและน้ำมันสีขาว ฯลฯ ยังสามารถผสมเข้ากับการใช้การใช้การใช้จะต้องมีขนาดเล็กและสม่ำเสมอเพื่อไม่ให้เกิดข้อบกพร่องของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ในการปิดตัวเพื่อล้างสกรูเพื่อป้องกันการผลิตครั้งต่อไปสกรูที่หัก
ⅲ.PA12กระบวนการฉีดยาฉีด
1. PA12 เงื่อนไขกระบวนการฉีดขึ้นรูปการฉีด
(1) การรักษาด้วยการอบแห้ง: ควรทำให้มั่นใจได้ว่าต่ำกว่า 0.1% ก่อนการประมวลผล หากวัสดุสัมผัสกับการจัดเก็บอากาศขอแนะนำให้แห้งใน 85 ℃อากาศร้อนเป็นเวลา 4 ถึง 5 ชั่วโมง หากวัสดุถูกเก็บไว้ในภาชนะสุญญากาศสามารถใช้งานได้โดยตรงหลังจากสมดุลอุณหภูมิ 3 ชั่วโมง
(2) อุณหภูมิหลอมละลาย: 240 ~ 300 ℃; ไม่เกิน 310 ℃สำหรับวัสดุที่มีลักษณะปกติและไม่เกิน 270 ℃สำหรับวัสดุที่มีลักษณะของสารหน่วงไฟ
(3) อุณหภูมิแม่พิมพ์: 30 ~ 40 ℃สำหรับวัสดุที่ไม่ได้รับการปรับปรุง, 80 ~ 90 ℃สำหรับส่วนประกอบผนังบางหรือพื้นที่ขนาดใหญ่, 90 ~ 100 ℃สำหรับวัสดุที่ได้รับการปรับปรุง การเพิ่มอุณหภูมิจะเพิ่มความเป็นผลึกของวัสดุ มันเป็นสิ่งสำคัญสำหรับ PA12 ในการควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์ได้อย่างแม่นยำ
(4) ความดันฉีด: สูงถึง 1,000 บาร์ (แนะนำให้ใช้ความดันต่ำและอุณหภูมิหลอมเหลวสูง)
(5) ความเร็วในการฉีด: ความเร็วสูง (ควรใช้วัสดุที่มีสารเติมแต่งแก้ว)
(6) นักวิ่งและประตู: สำหรับวัสดุที่ไม่มีสารเติมแต่งเส้นผ่านศูนย์กลางของนักวิ่งควรอยู่ที่ประมาณ 30 มม. เนื่องจากความหนืดต่ำของวัสดุ สำหรับความต้องการวัสดุที่เพิ่มขึ้นของเส้นผ่านศูนย์กลางนักวิ่งขนาดใหญ่ 5 ~ 8 มม. รูปร่างของนักวิ่งจะเป็นวงกลม พอร์ตการฉีดควรสั้นที่สุด สามารถใช้แบบฟอร์มประตูที่หลากหลาย ชิ้นส่วนพลาสติกขนาดใหญ่ไม่ได้ใช้ประตูขนาดเล็กนี่คือการหลีกเลี่ยงแรงกดดันมากเกินไปในชิ้นส่วนพลาสติกหรืออัตราการหดตัวที่มากเกินไป ความหนาของประตูควรเท่ากับความหนาของชิ้นส่วนพลาสติก หากใช้ประตูที่จมอยู่ใต้น้ำแนะนำให้ใช้เส้นผ่านศูนย์กลางขั้นต่ำ 0.8 มม. แม่พิมพ์นักวิ่งร้อนมีประสิทธิภาพ แต่ต้องมีการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำเพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุรั่วไหลหรือแข็งตัวที่หัวฉีด หากใช้งาน Hot Runner ขนาดประตูควรจะเล็กกว่านักวิ่งเย็น
ⅳ.เงื่อนไขกระบวนการฉีด PA1010
เนื่องจากโครงสร้างโมเลกุลไนล่อน 1010 มีกลุ่มเอไมด์ที่ชอบน้ำจึงง่ายต่อการดูดซับความชื้นอัตราการดูดซับน้ำสมดุลของมันคือ 0.8%~ 1.0% ความชื้นมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณสมบัติทางกายภาพและเชิงกลของไนลอน 1010 ดังนั้นวัตถุดิบจะต้องแห้งก่อนที่จะใช้เพื่อลดปริมาณน้ำให้น้อยกว่า 0.1% เมื่อแห้งไนล่อน 1010 ควรป้องกันการเปลี่ยนสีออกซิเดชั่นเนื่องจากกลุ่มเอไมด์มีความไวต่อการย่อยสลายออกซิเดชันของออกซิเจน เป็นการดีที่สุดที่จะใช้การอบแห้งสูญญากาศเมื่ออบแห้งเพราะวิธีนี้มีอัตราการขาดน้ำสูงเวลาในการอบแห้งระยะสั้นและคุณภาพของเม็ดแห้งที่ดี โดยทั่วไปแล้วเงื่อนไขการอบแห้งจะมากกว่า 94.6 kPa vacuum องศา, 90 ~ 100 ℃อุณหภูมิ, เวลาการอบแห้ง 8 ~ 12h; ปริมาณน้ำลดลงเป็น 0.1%~ 0.3% หากการใช้การทำงานของเตาอบแบบแห้งทั่วไปอุณหภูมิการอบแห้งควรถูกควบคุมที่ 95 ~ 105 ℃และขยายเวลาการอบแห้งโดยทั่วไปต้องใช้ 20 ~ 24 ชั่วโมง วัสดุแห้งควรได้รับการเก็บรักษาไว้อย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการดูดซึมความชื้น
1.เงื่อนไขกระบวนการฉีด PA1010
(1) กระบวนการพลาสติก
ก่อนที่จะเข้าสู่โพรงแม่พิมพ์ของไนลอน 1010 ควรไปถึงอุณหภูมิการขึ้นรูปที่ระบุและสามารถให้ปริมาณวัสดุหลอมเหลวในปริมาณที่เพียงพอภายในเวลาที่กำหนดอุณหภูมิวัสดุหลอมเหลวควรสม่ำเสมอ เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดข้างต้นใช้เครื่องฉีดแบบฉีดสกรูตามลักษณะของไนลอน 1010 สกรูเป็นประเภทการกลายพันธุ์หรือชนิดรวม อุณหภูมิบาร์เรลจะเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องจากจุดฟีดกระโดดไปข้างหน้า เนื่องจากการควบคุมอุณหภูมิบาร์เรลใกล้กับจุดหลอมเหลวนั้นเอื้อต่อการปรับปรุงความแข็งแรงของผลกระทบของผลิตภัณฑ์และสามารถหลีกเลี่ยงการรั่วไหลของวัสดุป้องกันการสลายตัวของวัสดุอุณหภูมิบาร์เรลโดยทั่วไป 210 ~ 230 ℃ เพื่อลดแรงเสียดทานระหว่างสกรูและ PA1010 ในระหว่างการคลอดก่อนคลอดแว็กซ์พาราฟินเหลวสามารถใช้เป็นน้ำมันหล่อลื่นได้โดยทั่วไปจะมีจำนวน 0.5 ~ 2 มล./กก. และอุณหภูมิของเชื้อราโดยทั่วไป 40 ~ 80 ℃ การเพิ่มขึ้นของความดันย้อนกลับนั้นเอื้อต่อการบีบอัดวัสดุในร่องสกรูลบก๊าซโมเลกุลต่ำในวัสดุและปรับปรุงคุณภาพการทำให้เป็นพลาสติก แต่การเพิ่มขึ้นของแรงดันย้อนกลับจะเพิ่มการไหลของการรั่วไหลและการตอบโต้ระหว่างสกรูและถัง ความดันหลังพลาสติกไม่ควรสูงเกินไปไม่เช่นนั้นจะลดประสิทธิภาพของการพลาสติกอย่างมากและแม้แต่สร้างแรงเฉือนและความร้อนแรงเฉือนมากเกินไปเพื่อให้วัสดุสลายตัว ดังนั้นภายใต้เงื่อนไขของการตอบสนองความต้องการของการฉีดขึ้นรูปการลดแรงดันหลังพลาสติกก็จะยิ่งดีขึ้นโดยทั่วไป 0.5-1.0mpa
(2) กระบวนการเติมเชื้อรา:
ในกระบวนการนี้ควรให้ความสนใจกับแรงดันฉีดและความเร็วในการฉีดของการฉีดขึ้นรูปไนลอน 1010 โดยทั่วไปความดันการฉีดควรเป็น 2 ~ 5MPA และความเร็วในการฉีดควรช้า หากความดันฉีดสูงเกินไปและความเร็วในการฉีดเร็วเกินไปมันจะง่ายต่อการไหลเวียนของปั่นป่วนซึ่งไม่เอื้อต่อการกำจัดฟองในผลิตภัณฑ์ ตามลักษณะการเปลี่ยนแปลงของความดันของโพรงแม่พิมพ์กระบวนการของการฉีดขึ้นรูปสามารถแบ่งออกเป็นขั้นตอนของการให้อาหารแม่พิมพ์, ไส้การไหลและการระบายความร้อน กระบวนการปรับแต่งความเย็นสามารถแบ่งออกเป็นสามขั้นตอน: การเก็บความดันและการให้อาหารการไหลย้อนกลับและการระบายความร้อนหลังจากการแช่แข็งประตู
เงื่อนไขบางประการจะต้องพบเพื่อตระหนักถึงการรักษาความดันและการเติมวัสดุ ในอีกด้านหนึ่งเราควรตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีวัสดุหลอมเหลวเพียงพอนั่นคือมีวัสดุที่จะเติมเต็ม ในเวลาเดียวกันระบบการหล่อไม่สามารถแข็งตัวเร็วเกินไปเพื่อให้วัสดุหลอมเหลวมีวิธีที่จะไปซึ่งเป็นเงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับการเติมวัสดุ ในทางกลับกันความดันการฉีดควรสูงพอและเวลาในการถือแรงดันควรยาวพอซึ่งเป็นเงื่อนไขที่เพียงพอสำหรับการรับรู้การให้อาหาร
เวลาการถือครองมักจะถูกกำหนดโดยการทดลองและไม่นานหรือสั้นเกินไป หากเวลาในการยึดแรงดันนั้นยาวเกินไปมันจะไม่เพียง แต่จะยืดอายุการปั้น แต่ยังทำให้ความดันตกค้างในโพรงเชื้อราที่มีขนาดใหญ่เกินไปส่งผลให้เกิดความยากลำบากในการปล่อยแม่พิมพ์หรือแม้แต่ไม่สามารถเปิดแม่พิมพ์นอกจากนี้ยังเพิ่มการใช้พลังงาน เวลาในการถือแรงดันที่ดีที่สุดควรทำให้แรงดันตกค้างของโพรงตายเป็นศูนย์เมื่อเปิดขึ้นแม่พิมพ์ โดยทั่วไปเวลาที่มีแรงดันการขึ้นรูปของไนล่อน 1010 ชิ้นส่วนฉีดคือ 4 ~ 50 วินาที
(3) Demoulding:
ไนล่อน 1010 ชิ้นส่วนสามารถลดลงได้เมื่อพวกเขาถูกทำให้เย็นลงในแม่พิมพ์เพื่อให้มีความแข็งเพียงพอ อุณหภูมิการลดลงไม่ควรสูงเกินไปซึ่งโดยทั่วไปจะถูกควบคุมระหว่างอุณหภูมิการเสียรูปความร้อนของ PA1010 และอุณหภูมิแม่พิมพ์ เมื่อ demoulding ความดันตกค้างของโพรงแม่พิมพ์ควรอยู่ใกล้กับศูนย์ซึ่งจะถูกกำหนดโดยเวลาการถือแรงดัน โดยทั่วไปเวลาการขึ้นรูปของชิ้นส่วนฉีด PA1010 คือ: เวลาฉีด 4 ~ 20 วินาที, เวลาการถือแรงดัน 4 ~ 50 วินาที, เวลาเย็น 10 ~ 30s
ที่มา: ห่วงโซ่อุตสาหกรรม Nylon PA
เวลาโพสต์: Mar-09-2023